Energiaa säästävä jälkiasennuskotelo: Tartu 355 kW:n ruuvi-ilmakompressoriin auttaa sinkkiyritystä saavuttamaan noin 30 % energiansäästö

Sinkkiteollisuusyritys päivitti paineilmajärjestelmäänsä kahdella 355 kW:n ruuvillailmakompressorit. Jälkiasennuksessa keskityttiin kompressorin toiminnan tehokkuuden parantamiseen, ilman saannin sovittamiseen tuotannon tarpeeseen ja paineilman tuotantoon liittyvän sähkönkulutuksen vähentämiseen.

Asiakkaan tausta

Asiakas on sinkkiteollisuuden yritys, jolla on jatkuvaa tuotantoa. Paineilmaa käytetään koko tuotantoprosessissa pneumaattisissa laitteissa, prosessin ohjauksessa, laitteiden puhdistuksessa ja muissa tehdasaputoiminnoissa.

Koska tuotantojärjestelmä toimii pitkiä aikoja, paineilmaasema edustaa merkittävää ja jatkuvaa sähkökuormaa. Kompressorin tehokkuuden parantamisesta tuli siksi tärkeä osa laitoksen energiansäästöohjelmaa.

Nykyisen paineilmajärjestelmän haasteet

Ennen jälkiasennusta laitoksella oli käytössä olemassa oleva paineilmajärjestelmä, joka oli ollut käytössä pitkään. Sen käyttötehokkuus ei aina vastannut tuotantolinjojen todellista ilmantarvetta.

Tärkeimmät jälkiasennuksen aikana käsitellyt asiat olivat:

●Suuri sähkönkulutus nykyisestä kompressorijärjestelmästä

●Rajoitettu yhteensopivuus kompressorin tehon ja laitoksen todellisen ilmantarpeen välillä

● Vanhentuneet laitteet lisäävät käyttö- ja huoltovaatimuksia

●Tarve ylläpitää vakaata paineilman syöttöä jatkuvaa tuotantoa varten

Sen sijaan, että kompressorin tehoa olisi arvioitu vain yksittäisenä laiteparametrina, jälkiasennuksessa huomioitiin paineilma-aseman käyttöolosuhteet kokonaisuutena.

355 kW:n ruuvikompressori jälkiasennus

Päivitetyssä järjestelmässä käytetään kahta 355 kW:n ruuvi-ilmakompressoria.

Laitevalinta perustui laitoksen paineilmatarpeisiin ja olemassa olevan järjestelmän käyttöolosuhteisiin. Tavoitteena oli tuottaa riittävä ilmakapasiteetti ja samalla parantaa kompressoriaseman yleistä käyttötehokkuutta.

Jatkuvan tuotantolaitoksen kompressorin valinnassa on otettava huomioon useita tekijöitä, mukaan lukien vaadittu ilmansyöttö, työpaine, käyttötunnit, kuormitusprofiili ja tapa, jolla useat kompressorit toimivat yhdessä.

Sen vuoksi jälkiasennuksessa ei keskitytty pelkästään laitteiden vaihtoon, vaan myös kompressorin toiminnan ja todellisen tuotannon välisen suhteen parantamiseen.

Paineilmajärjestelmän toiminta

Kompressoriasema toimittaa paineilmaa tehtaan eri tuotantoprosesseihin. Koska ilmantarve muuttuu tuotantoolosuhteiden mukaan, useiden kompressorien käyttö yhdessä voi auttaa välttämään tarpeettoman käytön tehottomissa kuormitusolosuhteissa.

Päivitetty konfiguraatio arvioitiin laitoksen todellisten käyttövaatimusten mukaan eikä pelkästään kompressorien nimellismoottoritehoon luottaen.

Tämä lähestymistapa on erityisen tärkeä teollisuuslaitoksissa, joissa kompressorit toimivat pitkiä aikoja ja sähkönkulutus muodostaa merkittävän osan paineilmajärjestelmän käyttökustannuksista.

Energiaa säästäviä tuloksia

Päivitetyn paineilmajärjestelmän käyttöönoton jälkeen asiakas arvioi energiankulutuksensa todellisissa käyttöolosuhteissa.

Jälkiasennuksella saavutettiin yhteensä noin 30 %:n energiansäästöaste.

Tulos kuvastaa tämän asennuksen käyttöolosuhteita. Paineilman jälkiasennuksen todellinen energiansäästö voi vaihdella tuotantoaikataulujen, vuosittaisten käyttötuntien, ilmantarpeen, poistopaineen, kompressorin kuormituksen ja muiden järjestelmän olosuhteiden mukaan.

Tästä syystä energiansäästöä tulisi arvioida käyttämällä mitattuja käyttötietoja sen sijaan, että sovellettaisiin kiinteää säästöprosenttia jokaiseen asennukseen.

Miksi kompressorijärjestelmän yhteensovittaminen on tärkeää

Paineilmaa käsitellään usein hyötykäyttönä, mutta kompressoritoiminnalla voi olla mitattavissa oleva vaikutus laitoksen sähkönkulutukseen.

Sopivassa jälkiasennuksessa tulee siksi ottaa huomioon paineilmajärjestelmän koko toimintaprofiili. Kompressorin kapasiteetti, painevaatimukset, käyttötunnit, ilmantarpeen vaihtelut ja usean kompressorin ohjaus vaikuttavat kaikki lopulliseen energiatehokkuuteen.

Sinkin jalostuksessa ja muilla jatkuvatoimisilla teollisuudenaloilla tämä järjestelmätason lähestymistapa voi olla hyödyllinen arvioitaessa, pitäisikö olemassa oleva kompressoriasema päivittää, korvata tai konfiguroida uudelleen.

Sovellus teollisiin paineilmajärjestelmiin

Tämä projekti tarjoaa käytännön referenssin laitoksille, joilla on suhteellisen korkea paineilman tarve ja pitkät käyttötunnit.

Suunnitellessaan vastaavaa jälkiasennusta laitoksen käyttäjät voivat antaa seuraavat tiedot teknistä arviointia varten:

Nämä käyttötiedot auttavat insinöörejä päättämään, onko kompressorin vaihto, kapasiteetin säätö, ohjauksen optimointi tai toimenpiteiden yhdistelmä sopiva paikkaan.

Johtopäätös

Sinkkiteollisuuden jälkiasennus osoittaa, kuinka kompressorin valinta ja järjestelmän toiminta voivat vaikuttaa teollisuuden paineilmaaseman energiatehokkuuteen.

Kahdella 355 kW:n ruuvi-ilmakompressorilla ja järjestelmätasoisilla käyttösäädöillä saavutettiin noin 30 % kokonaisenergian säästö asiakkaan todellisissa käyttöolosuhteissa.

Vastaavaa parannusta harkitseville teollisuuslaitoksille mitattuun ilmantarpeeseen, paineeseen, käyttötunteihin ja sähkönkulutukseen perustuva arviointi tarjoaa luotettavamman perustan laitevalinnassa ja energiansäästöarvioinnissa.